Hvad er arbejdsprincippet for en automatisk lomme -welling -maskine?

I moderne emballageproduktion, aUtomatisk lomme -welling -maskineer en nøgleindretning til opnåelse af automatiseret emballage. Med sin højeffektive og præcise forseglingsydelse er det blevet et vigtigt udstyr på produktionslinjerne for industrier som fødevarer, medicin og kemikalier. Dens arbejdsprincip integrerer mekanisk transmission, temperaturstyring og elektriske automatiseringsteknologier, med flere systemer, der arbejder i koordinering for at afslutte standardiseret tætning, hvilket giver teknisk support til virksomheder til at forbedre emballageeffektiviteten og sikre produktforsegling.

Mekanisk transmission

Den automatiske lomme -velkomstmaskine bruger et transportbånd som kernen, med en motor, der kører rullegruppen til at flytte emballagebeholdere. Når lommen kommer ind i tætningsområdet, aktiverer placeringssensoren den mekaniske arm, og de to sidepressende enheder trykker ned for at fastgøre posens åbning og sikre en flad og justeret tætning. Gearstativet og CAM -koblingsmekanismen fungerer sammen for at opnå en presserende enhedsløftning og sænkningsnøjagtighed på 0,5 mm, hvilket forhindrer åbning af poseåbning og påvirker tætningskvaliteten. Transportbåndets hastighed kan justeres gennem en frekvensomformer for at imødekomme forskellige lommerspecifikationer med en maksimal transporteffektivitet på 60 poser pr. Minut.

Varmeforsegling

Varmemodulet bruger nikkel -kromlegeringsopvarmningsledninger, og temperaturen styres nøjagtigt mellem 100-300 ℃ gennem en PID -temperaturregulator. Når lommen når opvarmningszonen, lukker de øvre og nedre opvarmningsplader, og opvarmningstrådene stråler varme for at smelte posens åbningsmateriale. At tage polyethylen （pe） som et eksempel, opvarmning ved 180-220 ℃ for 1,5 -3 -sekunder får de materielle molekylære kæder til at bryde og derefter rekombineres. Kølesystemet bruger luft- eller vandkøling, og efter at opvarmningspladerne er fjernet, falder temperaturen hurtigt, hvilket størkner det smeltede lag, og tætningsstyrken når over 85% af materialets oprindelige styrke.

Elektrisk kontrol

PLC -controlleren er kernen i systemet, der koordinerer alle moduler i henhold til det forudindstillede program. Operationspanelet Human-Machine-interface （HMI） kan indstille parametre, såsom tætningstemperatur, tryktid og transportbåndshastighed, med dataoverførsel i realtid til PLC til behandling. Fotoelektriske sensorer overvåger lommeens position, og hvis posenåbningen er forkert placeret, lyder en alarm, og maskinen stopper med en forkert vurdering på mindre end 0,3%. Nogle avancerede modeller integrerer IoT-moduler, uploading af forseglingskvalifikationshastighed, energiforbrug og andre operationelle data til fabriksstyringssystemet gennem Industrial Ethernet, hvilket letter produktionsoptimering.

Anvendelsesudvidelse og teknologiopgradering

I mademballage,Automatisk lomme -welling -maskinebruges ofte i forbindelse med en inflationsindretning til at opnå konservering gennem støvsugning, nitrogenfyldning og derefter varmeforsegling. I den farmaceutiske industri anvendes aseptisk kvalitet rustfrit stålmodeller, udstyret med ultraviolette steriliseringsmoduler, der opfylder GMP-produktionsstandarder. Med anvendelsen af ​​Servo -motorisk teknologi er placeringsnøjagtigheden af ​​den nye generation af udstyr blevet forbedret til ± 0,2 mm, og infrarød temperaturafbildningsteknologi bruges til at overvåge tætningstemperaturen i realtid, hvilket yderligere forbedrer stabiliteten af ​​tætningskvaliteten.